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在康美中药生产基地里，工匠们正在忙碌着。车间开阔明亮，他们身穿统一的工作服，戴着帽子、口罩和白手套，严格遵循车间生产的标准和规范进行操作和生产，用技术和劳动助力中药材“华丽蜕变”。
粗选是中药饮片生产的第一道工序。生产工陈登利正在挑选甘草，根据甘草的大小，将它们分为大、中、小三个档位，便于后续工序的加工。他每天可以处理这样的药材450kg ，是中药生产“守门人”。新华网发
经过挑选后的药材会用洗药机进行清洗。颜道全正在用洗药机洗润药材盐巴戟天。每台洗药机每天能清洗药材280kg，降低了工人的劳动强度，提高生产效率。新华网发
王壮明正在使用可数控化的设备将黄芩切成片状，一天可以处理400kg。设备运作的时候，他时刻关注操作的片形和速度。新华网发
药材切成片后就进入干燥工序。罗文雄负责将党参片投入干燥机，每天经过他手里被投入干燥的药材有900kg。新华网发
干燥好的党参片慢慢从干燥机流出来，方壮淳将它们慢慢推到桶里，均匀装桶。新华网发
这是炮炙方法之一——炒药，谢俊亮站在炒药机前，时不时用药勺查看锅内药物的程度，判断药材炒制的性状，避免炒制过度出现糊品。新华网发
炮炙的另外一种方法是煮制，吴升斌和翁楚武两个人合作煮制黄芩。药材蒸煮时，冒出大量热气，他们每天要工作7.5个小时。新华网发
这是一台色选机，把药材倒进机器，能通过颜色区分药材好坏，把不好的药材剔除，只留下好的，工作效率高，而且只需一人进行。宁明胜一个人的操作量相当于六个生产工人人工筛选药材的工作量。新华网发
吴凯燕正在调试分页打码机，使设备能正常打码，这是进入包装工序之前必不可少的一道流程。之前的打码机需要打码，而现在已经升级的分页打码机，只需在设备上设定相关打码信息，即可自动完成小包装打码，明显地提升了生产质量、效率以及生产安全。新华网发
称量、分装、包装好的中药饮将要进行流水线上完成最后一道工序——封口。连锦发、包宗林将装好药材的包装袋按照顺序排好放到设备上进行封口。新华网发
