betway必威体育（普宁）中药饮片生产基地（简称康美中药生产基地）于2002年建成，是当时全国规模大、起点高、品种齐全的中药饮片生产基地，设有中药总经办、中药行政部、中药人事部、中药计划部、中药设备工程、中药一车间（主要生产菊皇茶、礼品、贵细、单一品种）、中药二车间（主要生产中药饮片）、配方颗粒车间、保健食品车间九个部门，拥有员工800多名，其中大专、中专人员占总人数25%，本科占总人数5%。

      其中生产车间按生产工艺分为粗选、洗润、切制、干燥、炮炙、细选、包装七个工序。产品的生产根据每日生产计划由原料仓库领料后转入车间，并按不同品种的工艺要求进行加工成品，经检验合格后录入成品。

      粗选工序：粗选是生产的第一道工序，员工从原料仓库领取原药材后进入解包间，拆去外包装用周转箱盛装后进入粗选工序进行粗加工的操作过程，主要是除去药材中的泥沙、杂质，切除非药用部位，筛去粉尘、碎屑，使药物干净，另外是对药材进行大小分档，便于后续工序的加工。

      洗润工序：洗润工序是按照生产工艺的要求，对需清洗或切制的药材进行清洗、浸润、软化。药材的清洗主要使用洗药机清洗，相较于传统的手工清洗，使用洗药机清洗可以降低人员的劳动强度，同时能够提高生产效率且质量稳定可控。

      切制工序：切制是根据药材的不同性质和生产需要，分别切成厚片、薄片、直片、斜片、块、段、丝等不同的片型。除部分贵重品种必须用手工切制，一般以设备切制为主，使用可数控化的设备进行切制，不仅生产效率高且片形也相对均匀，适合大批量的工业化生产。

      干燥工序：通过自然晾干和设备干燥等方法来控制药材的水份，其中设备干燥是目前较为常用的干燥方法，该方法生产效率高，主要是通过调节温度、转速及时间来控制药材的干度，减少有效成分散失或变化，保证药材不易变质发霉。

      炮炙工序：是中药饮片加工过程的一道关键工序，炮炙工序采用传统炮炙工艺结合现代炮制设备，常用的有蒸、煮、炒、煅等多种炮炙方法；炮炙主要讲究对时间、温度的控制，以及观察炮炙后饮片的色泽，并且在炮炙前还要注意辅料的用量、调配。炮炙工序中采用的炒药机是国内目前较为先进的智能电磁炒药机，该设备有手动和自动两种操作模式，如采用自动模式可通过触摸屏根据工艺要求设置炒制温度、时间等参数进行生产，将物料投入炒药机炒制达至设定时间，设备自动将物料出锅避免炒制过度出现糊品，同时该设备配有消烟除尘装置，能够对炒制过程产生的烟尘进行吸收、处理，避免污染环境及危害人员健康。

      细选工序：细选又叫净选，主要是将加工后的饮片进行人工挑拣、筛选和修整，目的是分离非药用部位，除去色差、杂质、碎屑等物质，提高饮片纯净度，使药物色泽、大小均匀，保证药材有效成分及片形美观。

      包装工序：主要是根据药物临床调剂、配方常用量，精确称量后将药物分装成相应规格的大、小包装。如此不仅分发方便，提高处方配药的速度，而且避免了“手抓称量”带来的二次污染，且方便携带、利于贮藏。包装目前有手工包装和设备包装两种方式，设备包装是利用设备实现全自动包装，包装袋打码、称量、分装、封口均通过设备独立完成，该方式相较于传统的手工包装，生产效率较高且称量精确。

      康美中药生产基地生产普药饮片一千多种，一万多个品规，2003年顺利通过中药饮片GMP认证，是国内首批通过GMP认证的示范基地之一，被列为“国家中药饮片GMP规范化生产示范基地”。同时，基地严格落实公司“三不”“三严”原则，严控产品生命周期各个质量环节，率先设计安装了全面覆盖中药饮片生产、质量控制、存储、ERP软件的管理系统，实现了中药饮片生产全过程的信息化管理，确保产品质量安全、稳定、可追溯。

      由于业务扩张，需求量大幅增加，康美中药生产基地由原来约110亩一期生产基地，扩建了占地面积约160亩的中药饮片二期工程，并于2007年11月顺利落成投入使用。公司率先在国内提出使用小包装中药饮片，在变革饮片传统包装模式上深深地打上了康美烙印，切实有效地解决了传统中药配方存在的“称不准、分不匀、效率低、复核难、浪费大、卫生差”等问题，目前达到年产中药饮片万吨以上的生产能力。项目运用先进生产设备对饮片炮制工艺及生产工序进行机械化操作，把中药饮片生产中的选料、生产、包装、储存等过程纳入到有序的质量控制中，达到中药饮片标准化生产，体现了现代技术与传统产业的完美结合，实现了中药饮片的产业升级。
 
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